Túnel de congelación lineal aire forzado (Estuches y bloques)
El túnel de congelación TORNADO ha sido desarrollado específicamente para la congelación de bloques y estuches en formato lineal. Su diseño de gran longitud permite alcanzar los tiempos de retención necesarios para congelaciones de mayor volumen, manteniendo un proceso continuo y estable. Gracias a su configuración optimizada, ofrece un alto rendimiento en plantas que requieren congelar productos en bloque, caja o estuche de forma eficiente y con un acabado uniforme.
El Tornado está diseñado para procesar estuches abiertos con diferentes tallas de manera simultánea. La velocidad de la cinta puede ajustarse según el tamaño del producto y los requerimientos de tiempo de congelación, garantizando flexibilidad y adaptabilidad a múltiples formatos.
El diseño de canalización de aire ha sido optimizado para maximizar la transferencia térmica sobre el producto durante todo el recorrido. Mediante un flujo dirigido y envolvente, el sistema garantiza un contacto homogéneo por ambas caras, reduciendo los tiempos de congelación y evitando gradientes de temperatura no deseados. Este principio de circulación controlada permite alcanzar el corazón del producto de forma más rápida y eficiente, incluso en piezas de mayor volumen, asegurando una congelación uniforme y estable.
El equipo ha sido concebido con un diseño compacto y autoportante que facilita su instalación sin necesidad de obras adicionales. Esta arquitectura robusta asegura estabilidad y fiabilidad incluso en entornos de trabajo con bajas temperaturas y alta exigencia operativa. Incorpora el contenedor isotérmico PALigloo®, desarrollado en materiales de última generación que proporcionan un elevado nivel de aislamiento, reducen pérdidas energéticas y aumentan la durabilidad del conjunto. Gracias a esta integración, el túnel mantiene un rendimiento constante, protege la estructura frente a impactos y garantiza una operación eficiente a largo plazo.
El diseño del túnel prioriza la accesibilidad para facilitar las tareas de mantenimiento y limpieza, reduciendo tiempos de parada y garantizando la continuidad operativa. Se utilizan componentes estándar de marcas internacionales con disponibilidad global, lo que asegura un suministro ágil de repuestos en cualquier ubicación. El sistema incorpora difusores de limpieza interna CIP para las cintas y puede adaptarse con soluciones de higienización avanzadas bajo demanda. Su estructura permite una entrada segura de los operarios durante los programas de mantenimiento, ofreciendo un entorno de trabajo práctico y fiable incluso en condiciones de producción intensiva.
Aunque existen modelos estándar, cada túnel puede adaptarse a las necesidades específicas del producto y del cliente. Parámetros como el número y ancho de las bandas, la longitud del túnel, la altura libre interior, el tamaño de boca, la potencia frigorífica y los circuitos de producción son configurables. Esta flexibilidad asegura que el equipo se ajuste al espacio disponible en planta y que alcance la capacidad de producción requerida sin comprometer la eficiencia.
El túnel se integra de forma precisa con el resto de equipos Palinox, permitiendo configurar líneas de procesamiento completas y especializadas para cada tipo de producto. Según el proceso del cliente, es posible incorporar módulos complementarios como secadores, glaseadoras, loteadoras, cintas de transporte, tolvas de alimentación o complementos de envasado, creando una solución llave en mano que optimiza el flujo de producción.
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